工業氣體純化設備可以脫除氨分解后的氫氮混合氣中的殘余氨和水份。本裝置結構簡單，操作方便，安全可靠，使用壽命長等特點，經本裝置處理后的氣體容易獲得較滿意的效果，本裝置也可帶壓工作，壓力≤0.8Mpa，也適用于氮氣、氫氣和氧氣的脫水干燥處理。
 

　　純化基質是一種無揮發性的吸附性合金，熔合性好，穩定性高，可以安全簡單地使用。被設計用以從工業生產氣體中除去有害化學雜質和顆粒。
 

　　采用活性金屬為化學吸附劑，當原料氣通過活性金屬純化床時，氣體中O 2，H2O，N2，CO，CO2，CH4等雜質氣體與活性金屬發生化學吸附反應，根據原料氣純度不同，一次純化后出口氣體純度即達到7N-8N，可實現無人值守全自動運行，并具有實時監測、故障報警和反饋等功能。為保證產品質量，純化器系統管路連接全部采用Swagelok全自動軌道焊機焊接，漏率低于10-9 Pa；關鍵部件焊接、組裝、生產均在千級超凈環境中進射流沖蝕試驗機便于在各種條件下測定的磨損率。磨損率可以用來確定在給定操作條件的*材料。它也可以被用來預測使用壽命和壽命周期成本。
 

　　工業氣體純化設備的影響因素
 

　　1)氣體的分離和提純。
 

　　分離和提純方法原理上可分為精餾分離、分子篩吸附分離以及膜分離三大類，在實際提純分離過程中，為了達到更好的分離效率，往往會利用多種分離方法進行組合，工藝更為復雜。
 

　　2)氣體雜質檢測和監控。
 

　　隨著純度越來越高，對分析檢測方法和儀器提出了更高的要求，檢測限從最早的ppm級已經發展到ppt級。目前國外電子氣體的分析己經經歷了離線分析、在線分析(on-line)，原位分析(insitu)等幾個階段。對于高純度電子氣體的分析，國外已開發出系統完整的分析測試方法和現場分析儀器。而由于我國行業一直重生產而輕檢測，因此分析方法和分析儀器同國外廠商相比都比較落后。
 

　　3)氣體的運輸和儲存。
 

　　工業氣體純化設備得來不易，在儲存和運輸過程中要求使用高質量的氣體包裝儲運容器、以及相應的氣體輸送管線、閥門和接口，確保避免二次污染。而我國加工工藝整體落后以及不符合國際規范，市場主要被國外公司占據。國內純度仍有待提升。目前國外的純度一般在6個“9”(即99.9999%)，而國內多在4—5個“9”之間，少數能達到6個“9”。